Sen lisäksi, että metallista kalsiumia käytetään kaasunpoistoaineena, se on pääasiassa Ca-Pb- ja Ca-Zn-seoksia, joita käytetään laakereiden valmistuksessa.Sitten voimme suoraan käyttää elektrolyyttistä menetelmää Ca-Zn:n elektrolysoimiseen ja sulattamiseen, eli käyttää nestemäistä Pb-katodia tai nestemäistä Em-katodia CaCl2:n elektrolysoimiseen ja sulattamiseen siten, että metallisen kalsiumtangon katodipinnoite tulee esiin. katodin pinta voi diffuusoitua ja katodimetalli Pb tai Em muodostaa Ca-Pb- tai Ca-Zn-seosta ja uppoaa kaivoon, jossa seos kerääntyy elektrolyyttisäiliön pohjalle, ja käytä sitten säännöllisesti lusikkaa seoksen poistamiseen kerääntymiskuoppa.
Käytettäessä nestemäistä Pb- tai Em-katodia CaCl2:n elektrolysointiin ja sulattamiseen, elektrolyyttiin lisätään 20 % KCl:a sulamislämpötilan alentamiseksi, joten sen käyttölämpötila on 750°C.Ca-Pb- ja Ca-Em-seosten säännöllisen tuotannon jälkeen sitä on lisättävä säännöllisesti Pb- tai Em-seosten tuotantomäärän mukaan. Tällä menetelmällä Ca-Pb- tai Ca-Em-seoksen valmistukseen Ca-Pb- tai Ca-Em-seoksen Ca-määrä voi saavuttaa 60-65 %.Pb+Ca- ja Em-Ca-metalliseosten elektrolyysistä ne kaadetaan harkkorautamuotteihin valuharkkoja varten, pestään sitten seosharkojen pinnalla oleva elektrolyytti vedellä ja laitetaan varastoon kuivumisen jälkeen.Tällä menetelmällä Ca-Pb- ja Ca-Em-seosten valmistuksessa on alhainen energiankulutus, alhainen raaka-aineiden kulutus ja alhaiset kustannukset.Se on yksinkertaisin menetelmä Ca-Pb- ja Ca-Em-seosten valmistamiseksi
Postitusaika: 17.8.2023
